著色力
1.著色力在塑料著色的重要性
顏料的著色力(Tintingstrength)是指某一定量有色制品所需要量，用標準樣品著色力的百分數(shù)來表示。顏料著色力表示方法：標準深度,1/3標準深度，1/25標準深度。
2.顏料在塑料中著色力測定法（DIN53775-8）
（1）測試設備二輥煉塑機輥轉:25轉/分,轉速比1:1.2輥表面鍍鉻平板壓機可加熱和冷卻不銹鋼鏡面板二塊,內框:正方型框,片厚0.5mm
?。?）測試配方：由聚氯乙烯樹脂，增塑劑，穩(wěn)定劑，鈦白粉顏料組成
?。?）將輥筒表面溫度控制為160+5C°，PVC薄片厚度0.4mm
煉塑時間：7~8MIN出片壓片在溫度165~170壓片時間：1分鐘后保壓速冷
?。?）測色測標準色值Y計算K/S值及AVR
顏料著色力測試可以與它的標準樣品比較二者著色力的差別，當調整到二者具有相同著色力時，用其差別的比值確定其試樣的著色力。
3.塑料著色如何正確應用顏料著色力指標(1)1/3標準深度:顏料著色力不僅與其本身化學結構有關，而且還與顏料分散性有關。顏料分散性越好，其著色力越高。顏料著色力與配色有著極其重要的意義。例如需要配成深色調應選擇著色力高品種(有機顏料)，當需要配成淺色調時應選擇著色力低品種(無機顏料)。在配色時某一顏料缺少時，或價格較貴，可選用同色其它顏料代替，但兩種顏料著色力不同在代替時配成同樣色調所需要量也不同。
耐熱穩(wěn)定性
1.耐熱穩(wěn)定性在塑料著色的重要性對于各種不同類型塑料樹脂，根據(jù)其設備，工藝條件，產品要求，其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等,如軟硬質聚氯乙烯一般在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂則在250-330℃顏料的耐熱穩(wěn)定性是指在一定加工溫度下和一定時間內，顏料不發(fā)生明顯的色光,著色力和性能的變化。顏料在塑料中受熱變化是有下列因素構成
?。?）顏料因受熱結構而分解，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色
?。?）顏料和塑料樹脂中添加劑間相互化學作用
（3）顏料受熱溶解在樹脂中
?。?）顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發(fā)生變化而變化。顏料耐熱穩(wěn)定性優(yōu)良品種,可防止顏料在受熱溫度下因分解或晶型變化而導至變色,耐熱穩(wěn)定性是顏料用于塑料著色一個重要應用性能指標,
2.塑料用顏料耐熱穩(wěn)定性測試方法（DIN53772）：顏料在塑料中應用的耐熱穩(wěn)定性測試方法如下：
?。?）測試設備：單螺桿擠出機L/D=24注塑機
（2）測試原料：顏料塑料解質（HDPE，PP，PS，等）
?。?）測試濃度:對應鈦白粉1%
顏料濃度分別0.1%，0.05%，0.025%0.005%
?。?）測試:可將定量顏料和塑料混合物按(3)濃度在單螺桿擠出機多次擠出成均勻
粒子在注塑機中按一定的恒定時間，以,200℃,220℃,240℃,260℃,280℃,300℃間隔溫度，逐步制造樣板并進行測試，
?。?）評定:待色板冷卻16小時后,對色板進行測試?E=3為該濃度耐熱穩(wěn)定性.3塑料著色如何正確應用顏料耐熱穩(wěn)定性指標因為塑料加工工藝中大部分為熱成型工藝，溫度在200℃以上，顏料在塑料加工中應用耐熱穩(wěn)定性指標還應注意如下幾點：
?。?）顏料在塑料加工中耐熱穩(wěn)定性指標與顏料的使用濃度有關：有些顏料在不同的濃度下，其耐熱穩(wěn)定性能相差很大，如顏料紫23用于HDPE著色,低于0.025%耐熱性只有200℃.大于0.1%才有260℃
?。?）顏料在塑料加工中耐熱性指標與應用塑料解質有關：顏料在某一應用解質和某一濃度下的耐熱穩(wěn)定性指標,并不等于其在其它解質下的指標相提并論,例如顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時，但是顏料紫23在聚苯乙烯解質中不耐220℃高溫.
?。?）值得注意的是在考慮顏料耐高溫的同時，還需考慮其受熱時間。例如在在EVA高發(fā)泡時需耐160℃30分鐘,尼龍6和聚酯聚合時，其受熱時間為260℃4小時。因此顏料在這些使用情況下需慎重試驗后才能選用
?。?）顏料在塑料加工中耐熱性指標與鈦白粉的加入濃度有關,一般而言,加入鈦白粉后耐熱性指標將會有所下降
?。?）另一個需要考慮的是被著色樹脂本身的熱穩(wěn)定性，樹脂受熱時由于熱降價作用而發(fā)生變色如泛黃等。這也會影響顏料在塑料中應用耐熱指標
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