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色母粒的生產(chǎn)工藝

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞金塑顏塑膠科技有限公司 發(fā)表時(shí)間:2023-08-05
  

?色母粒生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格,可以分為干法工藝和濕法工藝。

01、濕法工藝

色母粒料經(jīng)研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成。研磨處理顏料時(shí),需進(jìn)行一系列技術(shù)檢測(cè),如測(cè)定研磨漿液細(xì)度、擴(kuò)散性能、固體含量等。濕法工藝有油墨法、沖洗法、捏和法、金屬皂法4種方法。

1)油墨法

油墨法即油墨色漿的生產(chǎn)方法。配料通過三輥研磨,在顏料表面包覆低分子保護(hù)層。研磨后的油墨色漿與載體樹脂混合,以二輥塑煉機(jī)進(jìn)行塑化,后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒

2)沖洗法

沖洗法是顏料、水和分散劑通過砂磨,使顆粒<1μm,利用相轉(zhuǎn)移法使顏料轉(zhuǎn)入油相,蒸發(fā)濃縮干燥,加入載體后,擠出造粒得到色母粒。轉(zhuǎn)相需要有溶劑及相應(yīng)的溶劑回收裝置,操作復(fù)雜,增添了處理的困難。

3)捏和法

捏和法是將顏料和油性載體摻混后,通過捏和使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。油性載體包覆顏料表面,使顏料分散穩(wěn)定,防止凝聚。然后擠出造粒即得色母粒。

4)金屬皂法

顏料經(jīng)過研磨粒度達(dá)到1μm左右,在一定溫度下加入皂液,均勻潤(rùn)濕顏料顆粒表面,形成皂化液保護(hù)層(如硬脂酸鎂),不會(huì)引起絮凝,保持一定的細(xì)度。再加入載體高速攪拌混合,擠出造粒得色母粒。

02、干法工藝

一些企業(yè)在生產(chǎn)檔色母粒時(shí),自行制備預(yù)分散顏料,然后用干法工藝造粒。色母粒生產(chǎn)條件隨制品要求呈現(xiàn)多樣化的選擇方案。高攪+單螺桿,高攪+雙螺桿是通用的生產(chǎn)工藝。為提高顏料分散性,有的企業(yè)將載體樹脂磨成粉料。

密煉機(jī)+單螺桿、密煉機(jī)+雙螺桿也是生產(chǎn)高品質(zhì)色母粒采用的工藝技術(shù)。目前,色母粒測(cè)色、配色技術(shù)更加普及,更多地引入高性能分光光度計(jì)來輔助完成配色。

通用色母粒
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