?聚烯烴填充母料加工工藝及相關(guān)設(shè)備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發(fā)生變化。

　　   第一代聚烯烴填充母料（APP母料）所采用的載體樹脂是國產(chǎn)無規(guī)聚丙烯（實際是生產(chǎn)聚丙烯副產(chǎn)品），加工工藝為：混煉——開煉拉片——水冷切粒，為間歇性生產(chǎn)，使用設(shè)備有密煉機、開煉機和平板切粒機。

　　   第二代聚烯烴填充母料是以LDPE（1F7B）為載體樹脂，生產(chǎn)出的母料稱為PEP母料。該工藝過程必須采用具有大長徑比、高混煉性能的特殊設(shè)計制作的單螺桿擠出機，才能獲得較好的效果。

　　   以聚丙烯粉料為載體的填充母料，即PPM母料稱為我國第三代填充母料。一般采用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹脂的辦法，效果才會很好。產(chǎn)品既保持了PPM母料的特色和使用范圍，又可采用模面熱切風冷工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了原材料成本。

　　   制作填充母料最好加工設(shè)備是同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機。該機的優(yōu)點是可連續(xù)生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、能耗低、工人勞動強度低、操作環(huán)境好。

　　   填充母料中含填料和助劑的濃度大，使用時必須加入一定量的基體樹脂經(jīng)混煉后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助劑能賦予塑料制品特殊功能，如：光、電、阻燃、降解等，稱為功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光轉(zhuǎn)化母料、高效保溫膜母料、防霧滴母料和降解母料等。

　　   色母料是使塑料制品著色的一種專用粒料。其根據(jù)著色的塑料品種可分為聚烯烴類、ABS類、PS類和AS類等。色母料的生產(chǎn)工藝通常分為兩步：
       第一步是制取顏料預(yù)分散體，即用分散劑或其它助劑對顏料進行表面處理；
       第二步是將顏料預(yù)分散體與載體樹脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由顏料、分散劑、載體樹脂和適量助劑構(gòu)成。
          分散劑的主要作用是使顏料充分分散，均勻地分散在載體樹脂和基體樹脂中，最終獲得色澤均勻的塑料制品。用于色母料的載體樹脂首先應(yīng)與被著色樹脂具有良好的相容性，其次載體樹脂的流動性應(yīng)大于被著色樹脂，以便顏料更好地分散。色母料的組成、顏料的選擇和用量取決于被著色塑料的性質(zhì)，通常用于聚烯烴塑料著色的色母料中顏料的含量為20%~40%（質(zhì)量分數(shù)）。
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