原因一:色母粒沒有認真試色,就直接生產(chǎn)造粒有些公司可能為了減少環(huán)境的污染,減少清機時間,采用色母粒取代色粉來進行尼龍改性造粒。用高濃度色母粒在國外是經(jīng)過測試的,測試結果也是合格的。
但是建議在用高濃度色母取代色粉造粒時,如果不是分百確定,先不要直接進行生產(chǎn),應該先在測試線進行測試,合格以后再在生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。
有時候就算在測試線測試成功了,在生產(chǎn)線生產(chǎn)的時候也都有可能失敗,需要再次進行調配,所以要認真對待試色,這是降低生產(chǎn)成本,減少浪費好的辦法。
原因二:色母與樹脂的匹配存在問題色母粒的載體選擇不當,或者改變了樹脂的品種都會導致色差。不同品牌的樹脂的密度和熔融指數(shù)也會不同,性能也會有差別,與色母粒的相容性也會不同,
這種情況也會導致顏色不同。不同密度和熔融指數(shù)如果相差不大,那么顏色差別不會很大,可以通過調整色母的使用量來修正顏色。
原因三:計量不準確,色母顏料過多或者過少國內的中小企業(yè)普遍存在計量比較隨意的現(xiàn)象,稱量的時候弄錯比例、重量與品種,從而導致顏色和標準之間有偏差。
不過這些低級錯誤都可以通過認真核對計量解決,計量的確度越高、顏色就越準確,越能避免不合格的產(chǎn)品。
原因四:色粉耐熱性機器溫度不適當、特別是在偏高的時候、或者在機器中停留時間過長,都有可能把色粉燒掉,從而導致顏色出現(xiàn)很大的差異。從耐熱性上來說,一般無機顏料的耐熱性比較好,
能滿足大部分塑料的加工需求。相對而言顏料的耐熱性就會比較差。
原因五:烘料環(huán)節(jié)在原料配色前需要對原料進行烘干,不過烘烤的時間如果過長、或者溫度過高,都會使原料被烤黃或者發(fā)生變色,從而導致色差的產(chǎn)生。還有在拌料的時候,須要保證料缸的清潔,如果有其他顏色會導致色差產(chǎn)生;
同時拌料時間不夠或者料過多導致攪拌不均都會產(chǎn)生色差;換料生產(chǎn)的時候須要保持料筒的干凈,并且在烘干之后才能進行使用。
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