色母料的品種和等級
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等

各品種又可分為不同的等級，如：
高.級注射色母：
用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高.級制品。
普通注射色母：
用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。
高.級吹膜色母：
用于超薄制品的吹塑著色。
普通吹膜色母：
用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
紡絲色母：
用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。
低級色母：
用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品。如垃圾桶、低級容器等。
專用色母：
是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
通用色母：
也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

用色母著色的產(chǎn)品不會褪色嗎？
沒有絕.對不褪色的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。

選擇色母的六大優(yōu)勢
1、使顏料在制品中具有更好的分散性
2、有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性
3、保證制品顏色的穩(wěn)定
4、保護(hù)操作人員的健康
5、保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿
6、工序簡單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時間和原材料

通用色母與專用色母的區(qū)別

專用色母：
是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母：
也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。

    為什么許多公司不生產(chǎn)通用色母？國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不生產(chǎn)通用色母。通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的“通用”范圍很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差，具體表現(xiàn)在：

1、著色效果的預(yù)見性差
色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見性較差。
2、影響塑料制品的其它性能
尤其是影響強(qiáng)度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。

    色母的生產(chǎn)工藝流程

1、產(chǎn)品的學(xué)名，俗語名及流程工藝
按材料分為：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護(hù)套、通訊電纜、PE發(fā)泡，PS發(fā)泡色母粒。
按功能分為：抗靜電、阻燃、抗.老.化、增透、增白增亮色母粒。
按顏色分為：黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍(lán)、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。

2、色母粒料生產(chǎn)的工藝流程有四種方法
（1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開煉機(jī)）進(jìn)行塑化，zui后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。
（2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有.機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。
（3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。
（4）金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度。