塑膠顏料的產(chǎn)品特點(diǎn)
一、著色力：
1.著色力在塑料著色的重要性
顏料的著色力是指某一定量有色制品所需要量，用標(biāo)準(zhǔn)樣品著色力的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。顏料著色力表示方法：標(biāo)準(zhǔn)深.度，1/3標(biāo)準(zhǔn)深.度，1/25標(biāo)準(zhǔn)深.度。
2.顏料在塑料中著色力測(cè)定法（DIN 53775-8）
（1）測(cè)試設(shè)備二輥煉塑機(jī)輥轉(zhuǎn)：25轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速比1：1.2輥表面鍍鉻平板壓機(jī)可加熱和冷.卻不銹鋼鏡面板二塊，內(nèi)框：正方型框，片厚0.5mm。
（2）測(cè)試配方：增塑劑，穩(wěn)定劑，鈦白.粉顏料組成。
（3）將輥筒表面溫度控制為160+5C°，PVC薄片厚度0.4mm，煉塑時(shí)間：7~8MIN出片壓片在溫度165~170壓片時(shí)間：1分鐘后保壓速冷。
（4）測(cè)色測(cè)標(biāo)準(zhǔn)色值Y計(jì)算K/S值及A V R。
3.塑膠顏料著色如何正確應(yīng)用顏料著色力指標(biāo)1/3標(biāo)準(zhǔn)深.度：

顏料著色力不僅與其本身化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且還與顏料分散性有關(guān)。顏料分散性越好，其著色力越高。顏料著色力與配色有著極.其重要的意義。例如需要配成深色調(diào)應(yīng)選擇著色力高品種（有.機(jī)顏料），當(dāng)需要配成淺色調(diào)時(shí)應(yīng)選擇著色力低品種（無(wú)機(jī)顏料）。在配色時(shí)某一顏料缺少時(shí)，或價(jià).格較貴，可選用同色其它顏料代替，但兩種顏料著色力不同在代替時(shí)配成同樣色調(diào)所需要量也不同。

二、耐熱穩(wěn)定性：
1.耐熱穩(wěn)定性在塑料著色的重要性對(duì)于各種不同類型塑料樹脂，根據(jù)其設(shè)備，工藝條件，產(chǎn)品要求，其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等，如軟硬質(zhì)聚#乙烯一般在170-200℃，低.密.度和高密度聚乙烯，聚苯乙烯在200-280℃，而聚丙烯，聚烯胺，ABS，聚碳酸脂則在250-330℃顏料的耐熱穩(wěn)定性是指在一定加工溫度下和一定時(shí)間內(nèi)，顏料不發(fā)生明顯的色光，著色力和性能的變化。顏料在塑料中受熱變化是有下列因素構(gòu)成。
（1）顏料因受熱結(jié)構(gòu)而分.解，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色。
（2）顏料和塑料樹脂中添加劑間相互化學(xué)作用。
（3）顏料受熱溶解在樹脂中。
（4）顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發(fā)生變化而變化。顏料耐熱穩(wěn)定性優(yōu)良品種，可防止顏料在受熱溫度下因分.解或晶型變化而導(dǎo)至變色，耐熱穩(wěn)定性是顏料用于塑料著色一個(gè)重要應(yīng)用性能指標(biāo)。
2.塑料用顏料耐熱穩(wěn)定性測(cè)試方法（DIN53772）：顏料在塑料中應(yīng)用的耐熱穩(wěn)定性測(cè)試方法如下：
（1）測(cè)試設(shè)備：?jiǎn)温輻U擠出機(jī)L/D=24注塑機(jī)。
（2）測(cè)試原料：顏料塑料解質(zhì)（HDPE，PP，PS，等）。
（3）測(cè)試濃度：對(duì)應(yīng)鈦白.粉百分之1，顏料濃度分別百分之0.1，百分之0.05，百分之0.025，百分之0.005。

（4）測(cè)試：可將定量顏料和塑料混合物按（3）濃度在單螺桿擠出機(jī)多次擠出成均勻粒子，在注塑機(jī)中按一定的恒定時(shí)間，以，200℃，220℃，240℃，260℃，280℃，300℃間隔溫度，逐步制造樣板并進(jìn)行測(cè)試。

塑膠顏料